MPA III – Multi Purpose FT-NIR Analyzer

Flessibilità senza compromessi

Con l’MPA III hai sempre la soluzione giusta a portata di mano. La scelta del metodo di campionamento ottimale è spesso determinante per la qualità dei risultati: con l’MPA III puoi provarli tutti e scegliere quello più adatto, senza vincoli strutturali. I quattro moduli principali coprono ogni scenario:

• Vano campione – liquidi in cuvette o vials monouso, con riscaldatore opzionale e background automatico
• Sfera integratrice – solidi, semisolidi e materiali eterogenei in riflessione diffusa; rotatore campione opzionale per massima riproducibilità
• Sonde in fibra ottica – misura direttamente nel contenitore (magazzino, big-bag, laboratorio); fino a 2 sonde collegate in parallelo per solidi e liquidi
• Unità di trasmissione – analisi automatizzata di compresse con carosello fino a 99 campioni non presidiati

La robustezza costruttiva consente l’utilizzo sia in laboratorio che nell’area produzione, anche su carrello mobile.

Tecnologia ottica d’avanguardia

L’MPA III integra componentistica ottica di ultima generazione per prestazioni e stabilità eccezionali nel tempo:

• Sorgente luminosa a lunga durata – riduzione dei costi di manutenzione
• Laser a stato solido – massima accuratezza del numero d’onda
• Interferometro RockSolid™ con allineamento permanente – specchi a cubo-angolo placcati oro per risultati consistenti, stabilità elevata e riduzione dei fermi macchina
• Rivelatori InGaAs ad alta sensibilità – risposta lineare su tutto il range spettrale per accuratezza e riproducibilità ottimali
• Sistema diagnostico online – monitoraggio continuo di tutti i componenti con notifica immediata in caso di anomalia

Manutenzione semplificata e garanzia decennale

L’MPA III è progettato per una manutenzione autonoma da parte dell’utente. Sorgente luminosa e cartuccia essiccante sono facilmente sostituibili; in caso di necessità il sistema guida l’utente passo dopo passo nella procedura. I consumabili sono pre-allineati e sostituibili in pochi minuti, senza intervento tecnico esterno.

La garanzia decennale sulle parti in movimento dell’interferometro e sul laser a stato solido è la dichiarazione più chiara sulla qualità costruttiva dello strumento.

Software OPUS: operatività immediata, potenza professionale

OPUS è la piattaforma software all-in-one di Bruker, configurabile per ogni livello di competenza. L’interfaccia guida l’operatore in modo intuitivo: le misure si avviano con un clic o alla pressione di un tasto. Anche personale non specializzato può operare l’MPA III fin dal primo giorno.

I moduli software disponibili coprono tutte le esigenze analitiche:

• OPUS/LAB – interfaccia intuitiva per analisi di routine, guidata passo dopo passo dal campionamento al report
• OPUS/NIRLAB – combina OPUS/LAB con routine di valutazione qualitativa e quantitativa
• OPUS/IDENT – identificazione affidabile di materie prime tramite libreria gerarchica
• OPUS/CONFO – test di conformità basato sulla variazione spettrale tra lotti accettati e campione incognito
• OPUS/QUANT2 – calibrazione multivariata PLS con ottimizzazione automatica del modello
• ONET – gestione centralizzata di reti di spettrometri FT-NIR da qualsiasi luogo, con sincronizzazione automatica di calibrazioni e procedure

Validazione e conformità normativa

L’MPA III dispone di una ruota filtrante interna (‘unità di validazione’) con materiali di riferimento certificati (es. BRM 2065) per i test di qualifica strumentale automatizzati. Il programma OPUS Validation Program (OVP) supporta protocolli OQ e PQ conformi a USP <856>, JP 2.27 e Ph. Eur. 2.2.40.

OPUS è pienamente conforme a cGMP e 21 CFR Part 11 (FDA), con gestione utenti multi-livello, audit trail completo, database protetti e strategia a file singolo per l’archiviazione. Il Validation Manual Bruker fornisce tutta la documentazione per IQ, OQ e PQ.

Trasferimento della calibrazione

I metodi sviluppati sull’MPA III si trasferiscono direttamente agli altri spettrometri FT-NIR Bruker – da laboratorio (TANGO) e da processo (MATRIX-F) – senza necessità di standardizzazione spettrale aggiuntiva. Il passaggio dal laboratorio alla linea di produzione non è mai stato così diretto