Creato dalla PID Eng & Tech (a Micromeritics company), società leader a livello mondiale nel settore dei microreattori per studi catalitici, il Flow Reactor (ES2245238 – WO2006 / 008328 – EP1757930 – US2008 / 063565 – PCT / ES2005 / 070079) è un reattore compatto completamente automatizzato. È dotato di una tecnologia di controllo di processo all’avanguardia sul mercato. Ciò consente all’utente di programmare una serie di esperimenti dal computer – anche da remoto – e ottenere risultati in tempo reale con il più alto grado di riproducibilità e accuratezza.

Come funziona?

Ideato originariamente da e per i ricercatori dell’Instituto de Catálisis y Petroleoquímica of CSIC, Spain, il Flow Reactor vanta vent’anni di continui riscontri positivi da parte dei più prestigiosi ricercatori di laboratorio ed è diventato un riferimento internazionale con oltre 400 unità installate in tutto il mondo. Il Flow Reactor è impiegato per lo studio delle reazioni catalitiche più disparate e deve il suo successo al fatto di essere affidabile, versatile, semplice e di richiedere minimi livelli di manutenzione.
I sistemi di controllo brevettati sono stati sviluppati appositamente per questa apparecchiatura. Grazie ai volumi morti estremamente ridotti, è possibile studiare i prodotti di reazione in tempo reale. Non ci sono sistemi con caratteristiche simili sul mercato per lavorare con i microflussi.
Il il Flow Reactor è un dispositivo universale che offre grande versatilità. Funziona con flussi che vanno da decine di mL / min fino a litri / min, e pressioni che vanno dal vuoto a 100 bar o 200 bar (con la stessa valvola di controllo della pressione).
La temperatura di reazione varia da temperatura ambiente a 1000 °C (utilizzando reattori di materiali speciali).
Le apparecchiature di PID Eng & Tech sono certificate secondo le direttive europee PED97/23/CE (Sistemi in pressione), 2004/108/CE (Compatibilità elettromagnetica) e 2006/95/CE (Direttiva bassa tensione).

Specifiche tecniche standard

• Tre (3) Mass Flow Controller (MFC) ad alta precisione con comunicazione digitale.
• Preinstallazione della linea di alimentazione del liquido.
• Un (1) reattore tubolare in SS316 con diametro interno di 9.1 mm che permette un facile caricamento fino a 3.3 cc di catalizzatore. Termocoppia posizionata direttamente nel letto del catalizzatore.
• Pressione massima di esercizio fino a 100 ± 0.1 bar. Basato su servovalvola micrometrica ad azionamento automatico. Disponibile anche in versione ad alta pressione (200 bar) con certificazione PED 97/23/CE.
• Temperatura massima di esercizio fino a 1100 ± 1 °C (a seconda del materiale del reattore). Reattore standard in SS316, lunghezza 9.1 mm x lunghezza 300 mm con setto poroso da 20 µm.
• Il tutto è inserito all’interno di una hot box con temperatura massima fino a 200 ± 1 °C.
• Valvola a sei vie automatica per il bypass del reattore.
• Separatore liquido / gas ad alta pressione (L1) con sensore di livello capacitivo e volume morto molto basso (meno di 1-cc), che consente risultati in tempo reale senza accumulo. Valvola a controllo di livello (LCV) basata su servovalvola micrometrica ad azionamento automatico.
• Livelli di sicurezza indipendenti separati dal PC. Funzioni definite dall’utente per gli allarmi.
• PC con software user-friendly con supervisione in tempo reale.